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Metallbearbeitung

  Der letzten 10 Neueingänge der Kategorie Metallbearbeitung
x-Weg: 710 mm
y-Weg: 520 mm
z-Weg: 520 mm
Steuerung: Mill Plus
Baujahr: 1999
Steuerung: Mill Plus

Anbieter
Gerd Seidler Werkzeugmaschinen

x-Weg: 1000 mm
y-Weg: 750 mm
z-Weg: 750 mm
Spindelkonus: SK 40 ISO
Baujahr: 1999
Steuerung:

Anbieter
FIMOTEC

Blechbreite: 2040 mm
Blechstärke: 6,0 mm
Schnittwinkel: 1,7 °
Gesamtleistungsbedarf: 11,0 kW
Baujahr: 1973
Steuerung:

Anbieter
A + B Werkzeuge Maschinen Handels GmbH

Materialbreite: 1250 mm
Materialstärke: 7,00 mm
Anzahl der Richtwalzen: 19
Teilelänge min.: 60 mm
Baujahr: 2015
Steuerung:

Anbieter
Frech GmbH

x-Weg: 750 mm
y-Weg: 480 mm
z-Weg: 450 mm
Baujahr: 1989
Steuerung: Mazatrol M 32

Anbieter
Global Business GmbH

Bohrleistung in Stahl (Durchmesser): 15,0 mm
Ausladung: 180 mm
Bohrhub: 70 mm
Spindelaufnahme: 2 MK
Baujahr: 2000
Steuerung:

Anbieter
A + B Werkzeuge Maschinen Handels GmbH

Stanzkraft max.: 450 kN
Hubzahl: 24 Hub/min
Lochdurchmesser in Blechstärke: max. Ø 27 in 13 mm
Winkelstahl 90°: 80x80x8
Baujahr:
Steuerung:

Anbieter
Bästlein

x-Weg: 1500 mm
y-Weg: 1600 mm
z-Weg: 1000 mm
w-Achse: 2060 mm
Baujahr: 1974
Steuerung:

Anbieter
Gerd Seidler Werkzeugmaschinen

Materialbreite: 0350 mm
Materialstärke: 6,00 mm
Anzahl der Richtwalzen: 19
Richtwalzen-Durchm. ca.: 24 mm
Baujahr: ca. 1980
Steuerung:

Anbieter
Frech GmbH

Drehdurchmesser: 276 mm
Drehlänge: 610 mm
Steuerung: MAZATROL 640TE
Umlaufdurchmesser: 585 mm
Baujahr: 1998
Steuerung: MAZATROL 640TE

Anbieter
Amann Werkzeugmaschinen GmbH


Gebrauchte Zentrier-/Endenbearbeitungsmaschinen: fräsen, bohren und entgraten



Gebrauchte Zentrierbearbeitungsmaschinen und gebrauchte Endenbearbeitungsmaschinen der neuen Generation ermöglichen als horizontale CNC-Flanschversion das Bohren, Fräsen, Gewinden und Entgraten von Werkstückenden von profilierten oder runden Werkstücken. Auch gebrauchte Maschinen lassen sich als preisgünstige Alternative zu neuen Modellen unter anderem auch für unterschiedliche Rohrendenbearbeitungen einsetzen. Wahlweise können einseitig wie auch doppelseitig Rohrenden bearbeitet werden. Stehende Werkstücke, die von Zentrierspannstöcken gehalten werden und auf verfahrbaren Schlitten montiert sind, werden von rotierenden Werkzeugen bearbeitet, die auf höchste Präzisionsanforderungen ausgerichtet sind.


Gebrauchte Zentriermaschinen und gebrauchte Endenbearbeitungsmaschinen basieren auf steifen Maschinenkonstruktionen, die auch hohe Präzisionsanforderungen erfüllen und selbst in der Luftfahrt- und Fahrzeugtechnik effizient eingesetzt werden. Die Bearbeitungsstationen, die aus kombinierten Spindel-Schlitten-Einheiten bestehen, werden mittels Servomotoren angetrieben und ermöglichen über ein zentrisches Spannsystem das Bearbeiten auch von unterschiedlichen Rohrlängen. Gebrauchte Zentriermaschinen und gebrauchte Endenbearbeitungsmaschinen finden auch als geprüfte und preisgünstige Gebrauchtmaschinen in unterschiedlichen Metall verarbeitenden Bereichen ein breit gefächertes Einsatzspektrum.



Zentrier-/Endenbearbeitungsmaschinen sind auf unterschiedliche Fertigungsbereiche ausgerichtet und finden auch als gebrauchte Maschinen breite Anwendungsbereiche. Die Zentriermaschine von Schenck bietet überzeugende Lösungen für unterschiedliche Prozessvarianten für die Bearbeitung von Kurbelwellen. Durch variables Umrüsten wird auch ein voll automatisierter Arbeitsablauf gewährleistet, der unter anderem das direkte Verketten von Fertigungslinien gewährleistet. Die Endbearbeitungsmaschine FEB von Hagen & Goebel arbeitet mit einem leistungsstarken CNC-Spindelmotor, der einen stufenlosen Drehzahlbereich ermöglicht. Zwei Zentrierspannstöcke, die auf dem Aufspanntisch befestigt sind, haben einen Spannbereichdurchmesser von bis zu 100 mm. Hochgeschwindigkeits-Wellenzentrierautomaten ermöglichen optional einen Zentriervorgang mit einer automatischen Vermessung und mit dem integrierten Schnellwechsel-Spannsystem der Bohreinheiten und einem Wendeplatten-Fräser lassen sich Wellen flexibel ablängen. Im Mittelpunkt steht neben der hohen Präzision auch die Wirtschaftlichkeit dieser Maschine, die für den kompletten Zentriervorgang nicht länger als 17 Sekunden benötigt.