Blechbearbeitung - Scheren - Biegen - Richten

Wenn es um Blechbearbeitung geht, genauer gesagt um das Biegen von Blechen, darf eine gebrauchte Abkantmaschine nicht fehlen. Bei dem als Abkanten bezeichneten Verfahren wird ein Werkstück aus Metall oder Kunststoff entlang einer geraden Linie gebogen und dabei dauerhaft verformt. Eine besondere Rolle spielt bei diesem Verfahren, neben dem Biegewinkel und dem Biegeradius, die Lage der Kante, um die das Blech gebogen werden soll.

In der Regel wird eine Maschine, die nach dem Gesenkbiegeverfahren arbeitet, als gebrauchte Abkantmaschine oder gebrauchte Abkantpresse bezeichnet. Dabei besteht das Werkzeug aus zwei Teilen: einer Matrize, auf der das Werkstück positioniert wird, und einem Biegestempel, der von oben das Werkstück in die Matrize drückt. Je nach Absenktiefe des Stempels und Werkzeugform können so verschiedene Biegewinkel erreicht werden. Daneben werden auch Langabkantmaschinen und einige Handabkantmaschinen unter dem Oberbegriff gebrauchte Abkantmaschine erfasst. Die genannten Maschinen arbeiten jedoch nach dem Schwenkbiegeverfahren. Bei diesem Verfahren wird das Werkstück zwischen Ober- und Unterwange der Maschine gespannt und eine sogenannte Biegewange biegt anschließend das Blech durch eine Schwenkbewegung um die Oberwange. Dabei sind deutlich geringere Kräfte für die Werkstückverformung erforderlich als beim Gesenkbiegen, sodass die Schwenkbiegemaschinen leichter und kleiner gebaut werden können. Natürlich sind die für die Verformung aufzubringenden Kräfte grundsätzlich von den Blechdicken sowie den Festigkeitseigenschaften des Materials abhängig.

Gebrauchte Abkantmaschinen können mit ganz unterschiedlichen Steuerungen ausgerüstet sein. Bei kleinen Handabkantmaschinen wird zum Beispiel die Biegewange von Hand über einen Kanthebel bedient. Daneben sind konventionelle und CNC-gesteuerte Abkantmaschinen erhältlich. Je nach Ausführung ist eine Abkantmaschine sowohl in der Einzelteil- als auch in der Serienfertigung für unterschiedliche Blechdicken und verschiedene Abkantlängen einsetzbar.

Ob Spenglerei, Bauklempnerei oder Feinblech verarbeitender Betrieb, überall kommen die unterschiedlichsten gebrauchte Abkantmaschinen zum Einsatz, wenn Bleche aus Metall oder Kunststoff genau definiert in Form gebracht werden sollen. Dabei können durch ein- oder mehrstufige Abkantprozesse dreidimensionale Teile wie Gehäuse, Schränke, Büromöbel, Türen, Maschinenverkleidungen oder Gestelle aus Blech gefertigt werden.

Unter dem Begriff gebrauchte Abkantmaschinen werden Maschinen zusammengefasst, die Bleche entlang einer geraden Linie durch Biegen dauerhaft verformen. Dabei wird zwischen Gesenkbiegen, dem sogenannten Abkanten, und Schwenkbiegen unterschieden. Als gebrauchte Abkantmaschinen im engeren Sinne werden Maschinen bezeichnet, die nach dem Gesenkbiegeverfahren arbeiten. Bei diesen Maschinen, die auch als Abkantpressen bezeichnet werden, besteht das Werkzeug aus zwei Teilen, der Matrize und dem dazugehörigen Biegestempel, der das Werkstück beim Abkanten in die Matrize presst. Je nach Aufbau des Werkzeugs ergeben sich verschiedene Abkant- oder Gesenkbiegearten. Die größtmögliche Flexibilität bietet das freie Abkanten, bei dem durch unterschiedliche Absenktiefen des Biegestempels verschiedene Biegewinkel ohne Werkzeugwechsel möglich sind. Daneben kommen auch das Abkanten mit Prägung, bei dem der Biegestempel komplett in die Matrize gepresst wird, sowie das Drei-Punkt-Abkanten, bei dem die Matrize mit einem höhenverstellbaren Gegenhalter ausgerüstet ist, zum Einsatz. Prinzipiell wird der Biegewinkel bei allen Abkantverfahren in erster Linie durch die Form des Werkzeugs bestimmt.

Vor allem durch das freie Abkanten sind gebrauchte Abkantmaschinen flexibel einsetzbar. Die Bearbeitung von Blechen unterschiedlicher Dicke und Zugfestigkeit ist genauso möglich wie die Fertigung von dreidimensionalen Profilen. Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Maschinen können zudem die Absenktiefen des Biegestempels und die Positionierung des Werkstücks genauer gesteuert werden. Außerdem bieten computergesteuerte Maschinen einen deutlichen Zeitvorteil gegenüber manuellen und sind somit wirtschaftlicher einsetzbar.

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