CNC Dreh- und Fräszentrum

MICROCUT LD65 (m. C-/Y-Achse)

- **CNC Drehmaschine**: MICROCUT Typ LD65, zweispindlige Schrägbettdrehmaschine.
- Vielseitige Anwendungen: Geeignet für komplexe Bearbeitungen und für Aufgaben mit häufigen Teile- und Programmwechseln.
- Effizienzsteigerung: Erhöht bedeutend Produktivität und kann vielfältige Produktionsanforderungen erfüllen.

- **Multifunktionsfähigkeiten**:
- Drehen und Fräsen in multiplen Achsen.
- Inklusive motorisiertem Revolverkopf, Haupt- und Nebenspindel.
- C- und Y-Achse für komplexe Teileherstellung.
- Vorbereitet für automatisierte Verarbeitungsprozesse.
- Werkstück- und Werkzeugmesstaster.
- Optionales Zubehör für automatisierten Betrieb.

- **Konstruktionsmerkmale**:
- Meehanite-Guss-Maschinenrahmen für Stabilität und minimale Vibrationen.
- Schnelle Linearführungen (bis zu 24 m/min Bewegungsgeschwindigkeit).
- Stabile, niedrige Kugelumlaufspindeln (32 mm in X/Z/Z2 und 28 mm in Y).
- Präzisionslagerung aller Kugelumlaufspindeln.
- Turcite-beschichtete und von Hand geschabte Führungsschienen.
- Induktiv gehärtete Führungsbahnen (50-52 HRC).
- Strategisch geripptes Bett für hohe Steifigkeit.
- 30° Bettneigung für effiziente Spanabfuhr.
- Wärmeabweisendes Design des Hauptspindelstocks.
- Kompaktes Maschinendesign für Platzersparnis.
- Großzügiger, ergonomischer Arbeitsbereich.
- 650 mm Durchlass über dem Bett.
- Optimiertes Spänemanagement.
- Maschine für Automatisierung vorbereitet.
- Spindelantrieb mittels Motor-Variator und Steuerriemen.

- **Produktionsvorteile**:
- Konzept zur Minimierung von Be- und Entladezeiten.
- Reduktion von Produktions- und Arbeitskosten.

- **Technische Daten: LD-65**
- Numerische Steuerung: SIEMENS 828D mit 15'' Touchscreen.

- **KAPAZITÄTEN:**
- Zulässiger Durchgang auf dem Bett: 650 mm.
- Zulässiger Durchgang auf dem Querschlitten: 380 mm.
- Max. Durchmesser der Werkstücke (Mit Revolver): 380 mm.
- Neigung des Arbeitstisches: 30°.
- Max. Länge der Werkstücke (mit Revolver): 1020 mm.
- Verfahrwege:
- Z-Achse / Z2: 1020 mm.
- Y-Achse (Opt): 100 mm (+/-50).
- X-Achse: 215 mm (200+15).

- **HAUPTSPINDEL:**
- Hauptspindelbohrung: Ø75 mm.
- Hauptspindeldrehzahl: 4000 U/min.
- Hauptspindelnase: A2-6.
- Leistung des Hauptspindelmotors: 11 / 22 kW.
- Abmessungen der Hauptspindel: 200 mm.

- **NEBENSPINDEL:**
- Bohrung der Nebenspindel: Ø52 mm.
- Stangenkapazität (Hydrodehnspannfutter): Ø65 mm.
- Sekundärspindeldrehzahl: 5000 U/min.
- Nase der Sekundärspindel: A2-5.
- Leistung des Sekundärspindelmotors: 7,5 / 15 kW.
- Abmessungen der Sekundärspindel: 150 mm.
- Revolvertyp: Barrufaldi TBYR-160 Typ BTM, motorisiert, 12 Stationen.

- **VORSCHUBGESCHWINDIGKEITEN:**
- Eilvorschübe Z / Z2 / X: 24 m/min.
- Schnellvorschübe Y: 6 m/min.
- Wiederholgenauigkeit: +/-0.01 mm.
- Positioniergenauigkeit: 0.01 mm auf 300 mm.

- **Kugelumlaufspindel-Dimensionen:**
- X / Z / Z2: Ø32 mm x T10 x C3.
- Y: Ø28 mm x P6 x C3.

- **MOTOREN:**
- Hydraulikpumpenmotor: 2.2 kW.
- Schmiermittelpumpenmotor: 0.03 kW.
- Kühlaggregatmotor: 0.53 kW.

- **Maschinendaten: LD-65**
- Dimensionen (L x B x H): 4485 x 3135 x 1950 mm.
- Gewicht: 6200 kg.

- **Standardausstattungen**:
- Digitale Steuerung: SIEMENS 828D mit 15'' Touchscreen.
- Motorleistung: 11 / 22 kW.
- Sekundärspindel: Vorhanden mit Z2-Achse.
- C-Achse: Plus ein Bremssystem sowohl für Hauptspindel (Z) als auch für Nebenspindel (Z2).
- Kühlsystem: Kühlaggregat im Lieferumfang enthalten.
- Hydraulik: Integriertes Hydraulikaggregat.
- 3-Backen-Futter: Ø200 mm an der Hauptspindel (Z) und Ø150 mm an der Nebenspindel (Z2) mit harten und weichen Backensätzen.
- Schmierung: Zentrale Schmierung für Maschinenkomponenten.
- Arbeitsbereichsbeleuchtung: Sorgt für gute Sicht beim Arbeiten.
- Sicherheitseinrichtungen: Vollständige Verkleidung mit Sicherheitsfunktionen.
- Schaltschrank-Belüftung: Um Überhitzung elektrischer Komponenten vorzubeugen.
- Reitstock: Nicht vorhanden in dieser Drehbankreihe.

- **Zusätzliche Ausstattungsmerkmale**:
- Z-Achsen-Hub: Erweitert auf 1020 mm.
- Y-Achse: Zusätzliche Achse vorhanden.
- Späneförderer: Zur automatisierten Späneentsorgung.
- Kühlmittelzufuhr: Hochdruckkühlung (20 bar) direkt am Werkzeug.
- Entöler: Für verbesserte Bearbeitungsflüssigkeitsqualität.
- Automatische Werkstückrückgewinnung: Nutzung bei Haupt- und Abgreifspindel.
- Stangenladervorbereitung: Maschine vorbereitet für die Integration eines Stangenladers.
- Teilefänger